铸铁平板平台制作加工注意事项

平板按材质主要分为花岗石平板及铸铁平板、铸钢平板。其中铸铁平板分灰铁平板与球墨铸铁平板两种。球墨铸铁平板要比灰铁平板的抗拉强度高，不易断裂。花岗石平板就是石材类平板中较常见的一种。花岗石平板精度共有“000”、“00”、“0”、“1”四个精度等级；铸铁平板是机械加工中较常用的平板，精度等级共有“000”、“00”、“0 ”、“1”、“2”、“3”六个精度等级。一般的机械加工常用平板的级别为“0”、“1”、“2”、“3”四个精度等级，“0”、“1”、“2”级平板一般作检验平板用，“3”级平板多作划线平板使用 。检验用工作平台(平板)适合于各种检验工作和精密测量，基础平面常与平尺、方箱、v形架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。平板的放置要求，平板应安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳, 但不可破坏水平，平板受力须均匀以减少自重引起的变形。

布线点的原则是保证铸铁平板测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全面反映平板的形貌又便于数据处理。

平板具体方法如下：

1、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；

2、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。

3、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。

4、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且最好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。

5、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。铸铁平板平面度误差是指被测实际表面对理想平面的变动量。在确定变动量大小时，理想平面相对于实际表面的具体方位起着决定性作用，因为不同方位的理想平面与实际表面上各点的距离是不同的。

用于确定铸铁平板理想平面方位的方法如下：

1、最小条件原则：用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为最小，此最小距离为平面度误差值。

2、贴切原则：用一个理想平面与实际表面相切，且与实际表面之间的最大距离为最小，此距离为平面度值。

铸铁平台的地脚螺栓孔尺寸设计不准确对以后铸铁平台的垫铁安放带来不便，对平台的灌浆也造成影响。基础铸铁平台的地脚螺栓孔的尺寸不准确主要表现在预留孔过大，孔内的铸铁杂质清理不彻底。产生的原因是，施工中未仔 细核实尺寸，预留偏差过大；基础灌浆时，预留孔偏移。预留孔铸铁杂质是由于杂质清除过晚或拆除措施不当造成的。预留孔过大会影响铸铁平台的质量，也给安放机床垫铁带来不便。

铸铁杂质清理不净，将会影响预留孔的二次灌浆质量，也保证 不了地脚螺栓具有足够的拉力。处理方法：铸铁平台施工中要仔细核对尺寸。在基础灌浆时，对孔要采取可靠措施防止移动。第一次灌浆要处理好，以确保铸铁平台螺栓孔的二次灌浆质量。铸铁平板装配到机械设备，零件图、装配图以及施工图，在整个安装过程中都是不可缺少的装配依据。因此，这些图纸必须 看懂弄清，才能正确进行设备装配安装。装配铸铁平板装配图是把复杂的机械设备，按照一定的规则和标准，详细地表达出物体各部分的真实形状和具体尺寸。施工时，必须按照工程图上的规定和要求，正确地装配与安装。通常小型设备大多数是整体运到现场的，而大、中型铸铁平板是解体运来 的。在对铸铁平板拆卸与装配过程中，除了要看懂装配图的结构，还要了解公差与配合的基本要求，这样才能使拆装工作顺利.