大理石平台是适用于生产车间或者计量部门做精密测量用的基准平台，而铸铁划线平台则是在生产中做划线用的基准平台。虽然大理石平台和划线平台都是作为基础的平台但是两者在的加工方法、平面精度和功能都有很大的差异。大理石平台在使用的过程中，专用于涂色法的检验平板工作面需人工刮研。大理石平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平台在划线工作中起到了基准面作用。大理石平台表面通过研磨后的工件表面，可以得到很高的平面度和很小的粗糙度。这是因为在大理石平台是适用于生产车间或者计量部门做精密测量用的基准平台，而铸铁划线平台则是在生产中做划线用的基准平台。虽然大理石平台和划线平台都是作为基础的平台但是两者在的加工方法、平面精度和功能都有很大的差异。大理石平台在使用的过程中，专用于涂色法的检验平板工作面需人工刮研。大理石平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平台在划线工作中起到了基准面作用。大理石平台表面通过研磨后的工件表面，可以得到很高的平面度和很小的粗糙度。这是因为在大理石平台的表面上嵌砂(干研磨)、敷砂(湿研磨)后，使其表面具有对工件锋利的切削能力，同时把平台本身形状精度传递给工件，加工出非常精密的平面。因此大理石平台在精密制造工艺中占有重要地位。
花岗石平台因其独特的性能，被广泛的应用在各行业中。花岗石平台在生产的过程中昂要严格的把控每一个生产工艺和环节，以确保产品的质量。花岗石平台在生产的过程中难免会发生一些瑕疵，只要在生产的过程中采取正确的补救措施就能进行很好的弥补，那接下来我们就简单的介绍一下容易产生的瑕疵：
1.花岗石平台在生产过程中可能会产生影响外观和使用性能的沙孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。
2.花岗石平台工作面的粗糙程度应该控制在0.32~0.63um，侧面的粗糙程度控制在10um。
3.花岗石平台工作表面的平面度公差应该控制在标准内。
4.花岗石平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
5.在搬运的过程中000级和00级平板建议不设置搬运手柄。
6.花岗石平台应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。